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栓劑設備

簡要描述:全自動栓劑設備SJ-7L(U)型全自動栓劑灌裝生產線具有穩定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產工序完成制栓全部過程,生產能力10000-12000粒/小時。全自動栓劑生產線適用于彈頭形、魚蕾形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產,滿足貴司栓劑的生產。(根據貴司具體要求的模具規格開模)

  • 產品型號:SJ-7L(U)
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2023-06-26
  • 訪  問  量:5931

詳細介紹

品牌上海緣迎產地國產
產品新舊全新產品大小中型
自動化程度全自動

全自動栓劑設備

生產工序流程:

栓劑制殼成型

將成卷包材(PVC/PE復合膜)經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。

三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)

灌裝

   埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統,頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態,料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

    整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱,冷卻箱外部配有冷水機組,冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

    被冷卻后的固態栓劑進入封口區:預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。

全自動栓劑設備的特點:

1、伺服傳送剪切系統

剪切粒數在觸摸屏調節參數即可完成,操作方便、定位準確、運行穩定,提高效率。

2、分級冷卻系統

本機冷卻系統采用分級冷卻技術,此方式冷卻,解決了藥品撕開時邊緣掉渣、易斷裂現象。溫度可調節。

3、灌裝精度高

注塞式泵體經過特殊工藝處理,使其灌裝活塞與泵體之間密封性能更好,灌注藥量更準確??蓪崿F劑量單粒微調。

4、三角虛線剪切一體結構

使三角與虛線*重合、使栓殼達到易撕效果。

 

 

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